6.2 Управление запасами на фирме
В настоящее время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего, к качеству.
Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличии избыточных производственных мощностей, отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство:
снижение затрат, связанных с созданием и хранением запасов
сокращение времени поставок
более четкое соблюдение сроков поставки
ü увеличение гибкости производства, его приспособленность к условиям рынка
ü повышение качества изделий, увеличение производительности
В последние годы произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы.
Дальнейшая экономия средств может быть достигнута, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов, прежде всего, это относится к оптимизации запасов.
Решения, принимаемые руководством фирмы в этой области в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретно единица которых называется "единицей учета запасов" (ЕУЗ).
Изучение реально действующих систем управления запасами, состоящих из многих единиц учета запасов, показала, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в видах товаров, представленных в запасах.
Типично положение, когда на, примерно, 20% единиц учета запасов приходится 80% объема спроса в денежном выражении.
При этом, для запасов товаров широкого потребления характерна меньшая концентрация единиц учета запасов высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения.
Отсюда следует, что все единицы учета запасов, составляющие запасы фирмы не должны контролироваться на одном уровне.
Данный вывод необходимо учитывать при управлении множеством запасов, при условии, что они рассматриваются изолированно друг от друга.
С развитием логистики в фирмах началась перестройка управления материальными запасами, стала налаживаться их тесная координация с общим материальным потоком фирм, создаются отделы материальных потоков, не зависящие от сектора складов производственного отдела предприятия.
Среди задач, поставленных перед вновь созданными отделами, следует выделить:
1) сведение до нуля погрешностей в складировании
2) передача данных о состоянии складских запасов в масштабе реального времени
Принятые меры дали положительные результаты:
- произошло повышение эффективности транспортировки товаров, погрузочно-разгрузочных работ
- по мере рационализации материальных потоков на первый план выдвинулась проблема управления складскими запасами
Учитывая потенциальное значение запасов, исследование логистической системы должно включать проблему управления запасами.
Интересным вариантом решения проблем складирования является "производство без складов".
Для этого необходимо решить несколько задач:
- создание высокоточной информационной системы
- продукция выпускается в объеме, обеспечивающем сбыт
- исходное сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых для удовлетворения спроса.
Ранее, когда производство работало на стабильный рынок, оно могло существовать без этих факторов.
В условиях рынка и отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект.
В связи с этим, логистика снабжения не может абстрагироваться от того, что происходит на конечном рынке.
Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, достигаемой за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, а также применению новых методов управления запасами: "канбан" и "точно в срок".
В течение последних 15-ти лет в промышленно развитых странах было разработано множество моделей, имеющих отношение к различным вопросам управления запасами.
При помощи моделирования:
- доказывается эффективность применяемых мер внутри производства или производственной программы
- могут проверяться проекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами
- оцениваются затраты на материально-техническое снабжение производства.
Проектирование складов с применением компьютера дает возможность получить информацию об их оптимальной системе, величине необходимых капиталовложений и затрат на эксплуатацию складов.
Одним из вариантов снижения риска при хранении запасов может быть:
- использование технологий, основанных на системах гибкого производства и его роботизации, это особенно важно в условиях жесткой конкуренции и постоянных изменений рынка, т.к. экономически выгодно изготовление изделий небольшими партиями, снижается риск морального устарения запасов.