Производственный вет ...

Лабораторные методы исследования сливочного масла

Отбор проб. Отбор проб и их подготовку к анализу проводят по ГОСТ 26809, ГОСТ 9225, ГОСТ 26929. От сливочного масла всех видов, топленого масла  для проведения контроля отбирают и вскрывают 10% всего количества единиц упаковки. При наличии в партии менее 10 единиц упаковки отбирают и вскрываю 2 единицы.

Пробы отбирают щупом. Если масло упаковано в бочки, щуп погружают наклонно  от края бочки к центру; при упаковке масла в ящики щуп погружают по диагонали от торцевой стенки к центру монолита масла. Если масло заморожено, то пробу отбирают нагретым щупом.

Для проведения лабораторных исследований пробы масла отбирают шпателем в количестве 50 г от каждого контрольного места и помещают в одну банку.

Из каждой вскрытой единицы упаковки с фасованным маслом отбирают 3% брусков, затем отрезают не более 50 г масла, помещают его в одну банку для составления средней пробы. Банку помещают в водяную баню с температурой 35ºС. При постоянном перемешивании пробу нагревают до получения размягченной массы однородной консистенции, затем ее охлаждают до температуры (20±2)ºС и выделяют средний образец для исследования.

Органолептические методы исследования

Коровье масло по органолептическим показателям, состоянию упаковки и маркировки оценивают по шкале балльной оценки. Результаты оценки в баллах по каждому показателю суммируют. В зависимости от общей балльной оценки масло подразделяют на 2 сорта: высший 13-20 баллов (с учетом вкуса и запаха не менее 6) и 1 сорт 6 -12 баллов ( с учетом вкуса и запаха не менее 2).

Вкус и запах (10 баллов): Отличный (10 баллов) – чистый, с хорошо выраженным привкусом, характерным для вытопленного молочного жира — для топленого масла;  чистый, с хорошо выраженным привкусом пастеризации и сливочным или кисломолочным — для сладко- и кислосливочного масла соответственно.

Хороший (8-9 баллов) – чистый, с привкусом вытопленного молочного жира — для топленого масла чистый, но недостаточно выраженный привкус пастеризации, сливочный или кисломолочный — для сладко- и кислосливочного масла соответственно.

Удовлетворительный (7 баллов) – недостаточно выраженный привкус вытопленного молочного жира — для топленого масла;  недостаточно выраженные сливочный или кисломолочный — для сладко- и кислосливочного масла соответственно; невыраженный и пустой (7-6 баллов);  слабокормовой привкус (7-5 баллов); кислый и излишне кислый для сладко- и кислосливочного фиксируется при кислотности плазмы масла от 23 до 25 и от 55 до 65ºТ соответственно;  привкус перепастеризации, слабо при горелый; привкус растопленного (топленого) масла; слабозатхлый, лежалый привкус; слабоолеистый, слабосалистый привкус;  незначительная горечь.

Консистенция и  внешний вид (5 баллов): отличная (5 баллов) –зернистая или плотная, гомогенная, в расплавленном виде — жидкая, прозрачная — для топленого масла; Однородная, пластичная, плотная, поверхность на срезе блестящая, сухая на вид — для сливочного масла. Хорошая (4 балла) – мягкая, комковатая или с наличием жидкого жира, в расплавленном виде — жидкая и прозрачная — для топленого масла Однородная, плотная, но недостаточно пластичная, поверхность на срезе слабоблестящая или слегка матовая с наличием мельчайших капелек влаги — для сливочного масла. Удовлетворительная (3-2 балла) – мажущаяся, мучнистая, недостаточно однородная, в расплавленном виде — жидкая с наличием следов осадка СОМО — для топленого масла; недостаточно плотная и пластичная, слегка рыхлая, поверхность на срезе матовая с наличием мелких капелек влаги — для сливочного масла; неоднородная, слегка крошливая, слоистая, мучнистая, липкая; слабовыраженные: мягкая и засаленная; капли свободной влаги на срезе масла.

Цвет (2 балла): однородный (2 балла); неоднородный (1 балл).

Упаковка и маркировка (3 балла): правильная (3 балла);   удовлетворительная (2 балла): наличие небольших, одиночных раковин внутри монолита, незначительные дефекты в заделке упаковочного материала;  вмятины на поверхности монолита (1  балл).

Определение цвета. В пробирку наливают растопленное масло, оставляют на некоторое время в темном и прохладном месте и определяют цвет при отраженном дневном свете.

Определение запаха.  Запах определяют обычным методом, расплавив масло при температуре 50-55ºС.

Определение консистенции. Проводят при температуре 10-12ºС надавливанием на масло шпателем. Это комплексный показатель качества, который учитывает степень твердости масла, восстанавливаемость структуры, вытекание молочного жира и термоустойчивость.

Оценка консистенции сливочного масла пробой на срез позволяет с наибольшей простотой и при определенном навыке характеризовать твердость, упругость и плотность. Для этого готовят брусочек масла массой 200-300 г при температуре 5ºСшпателем отрезают пластинку масла толщиной 1,5-2 мм и испытывают на изгиб и деформацию.

В зависимости от внешнего вида пластинки консистенция сливочного масла бывает:

хорошая –  срез масла имеет плотную, ровную поверхность, края при легком надавливании прогибаются;

удовлетворительная – выдерживает небольшой изгиб, затем медленно ломается;

крошливая – срез масла имеет неровные края, при легком изгибе ломается или при отрезании распадается на кусочки;

слоистая – при отрезании и изгибе срез масла распадается на слои;

мягкая – срез масла при надавливании легко сминается, поверхность на вид засаленная.

Определение прозрачности. Масло просматривают в растопленном виде при проходящем  и отраженном дневном свете.

Доброкачественное сливочное масло должно быть без посторонних привкусов и запахов, плотной и однородной консистенции, от белого до светло-желтого цвета.

Топленое сливочное масло должно иметь специфический чистый вкус и запах, однородный желтоватый цвет, мягкую зернистую консистенцию. В растопленном виде оно прозрачное, без осадка.

Органолептические пороки масла. Не допускается к реализации коровье масло, имеющее прогорклый, плесневелый, гнилостный, сырный, рыбный, вкус и запах нефтепродуктов, химических веществ, а также резко выраженные кормовой (лук, чеснок, полынь, силос и др.), нечистый, затхлый, пригорелый, горький, металлический, салистый вкус и запах; резко выраженную крошливость, рыхлую, слоистую, мучнистую, мягкую, засаленную консистенцию; плохо выработанную влагу; посторонние включения в масло; плесень на поверхности масла и внутри монолита, на пергаменте или таре; грязную и поврежденную тару продукта, значительную деформацию брикетов и ящиков, наличие нечеткой, нечитаемой, неправильной маркировки или ее отсутствие. При наличии двух или более пороков по каждому показателю оценка  коровьего масла делается по наиболее обесценивающему пороку.

Пороки  вкуса  и  запаха. Кормовые привкусы (силоса, капусты, чесночно-луковый, горький и др.) – скармливание животным избыточного количества силоса, капусты, кормовой свеклы и других корнеплодов, а также поедание ими пахучих растений, содержащих большое количество эфирных масел (дикий лук, чеснок, полынь, лютик, сурепка и др.). Меры предупреждения: строгий контроль вкуса и запаха сырья, проведение дезодорации и повышение температуры пастеризации.

 Липолизный (прогорклый) привкус – гидролиз молочного жира с освобождением масляной и других кислот под действием нативных и бактериальных липаз, выделяемых психотрофными и политическими бактериями  во время длительного хранения молока при низких температурах. В масле вызывается теми же бактериями, а также плесенями и дрожжами. Прогорклый вкус могут усиливать альдегиды и кетоны, образующиеся в процессе хранения продуктов при окислении ненасыщенных жирных кислот. Меры предупреждения: усилить контроль бактериальной обсемененности молока (сливок), повысить температуру пастеризации.

Нечистый, затхлый и другие привкусы – адсорбирование молоком (сливками) специфических веществ скотного двора; хранение в сырых помещениях, В масле появление порока происходит вследствие расщепления белков плазмы при развитии протеолитических бактерий. Меры предупреждения: проводить дезодорацию сливок, увеличить температуру пастеризации, улучшить диспергирование влаги в масле, повысить санитарно-гигиенический уровень производства.

Пригорелый привкус  –  пригорание нетермоустойчивых белков сливок на греющей поверхности пастеризатора. Меры предупреждения: улучшать качество сливок

Привкус перепастеризации – пастеризация сливок при повышенной температуре и длительная выдержка в горячем состоянии (для масла вологодского привкус не является пороком). Меры предупреждения: соблюдать режимы пастеризации сливок.

Привкус растопленного (топленого) масла – вытапливание жира в процессе пастеризации сливок. Меры предупреждения: соблюдать режимы пастеризации сливок.

Слабый аромат и невыраженный (пустой) вкус – низкая температура пастеризации сливок, излишняя дезодорация или промывка масла. Порок чаще возникает в вологодском и кислосливочном масле.  Меры предупреждения: соблюдать режимы пастеризации, дезодорации и промывки масла.

Кислый вкус (для сладкосливочного масла) и излишне кислый (для кисло-сливочного масла) – интенсивное развитие молочнокислой микрофлоры в сливках или в масле. Меры предупреждения: не допускать повышения кислотности плазмы продукта выше 23ºТ для сладкосливочного и выше 55ºТ для кислосливочного масла.

Горький вкус  – протеолиз белков продукта с образованием горьких пептидов под действием гнилостных бактерий, плесеней и дрожжей, а также использование для посолки поваренной соли неудовлетворительного качества. Меры предупреждения: тщательно сортировать молоко (сливки), исключить попадание маститного молока, повысить температуру пастеризации сливок до 85...90ºС, использовать для посолки соль «Экстра».

Олеистый, металлический и рыбный привкусы – окисление ненасыщенных жирных кислот масла (олеиновой, линолевой и др.) во время хранения с образованием различных альдегидов и кетонов, придающих в разных комбинациях продукту соответствующие специфические привкусы. Порок чаще встречается в кислосливочном масле. Меры предупреждения: хорошо диспергировать влагу, не допускать попадания в масло меди и железа, являющихся сильными катализаторами реакций окисления жира. Вносить в продукт антиоксиданты (тонарол и др.), предохранять его от контакта с воздухом.

Салистый привкус (осаливание) – окисление ненасыщенных жирных кислот масла под действием света с образованием альдегидов и дигидрооксистеариновой кислоты, обладающей салистым привкусом и запахом стеариновой свечи. Меры предупреждения: хранить масло при низких температурах, предохранять от воздействия света, использовать современные виды упаковочных материалов (кашированная фольга, полимерные материалы).

Штафф (поверхностное окисление масла) – кисление молочного жира и белков (а также полимеризация глицеридов) при развитии психотрофных липолитических и протеолитических бактерий и плесеней. Порок сопровождается снижением содержания низкомолекулярных жирных кислот, увеличением количества стеариновой и пальмитиновой кислот, накоплением перекисей и распадом белков. В результате поражается поверхностный слой монолита масла с потемнением цвета и появлением своеобразного запаха и неприятного горьковатого, затхлого вкуса. Катализаторами являются солнечный свет, соли тяжелых металлов и применение негермитичной упаковки. Меры предупреждения: Использовать газо-, влаго-, паронепроницаемые упаковочные материалы. Улучшать распределение влаги в масле, уменьшать количество воздуха в продукте.

Пороки  консистенции.  Крошливая консистенция – недостаточное количество жидкой фракции молочного жира для связывания и равномерного распределения затвердевшего жира (преобладание кристаллизационной структуры), результатом которого являются повышенная твердость и хрупкость, тугоплавкость, недостаточная связанность монолита. Порок встречается в масле, выработанном различными методами.

При выработке масла методом сбивания сливок причинами крошливой консистенции являются: длительное созревание сливок при пониженных температурах, излишняя выдержка масляного зерна в промывной воде или излишне низкая температура промывной воды, недостаточная механическая обработка масляного зерна, несоблюдение режимов хранения. Меры предупреждения: не допускать подмораживания сливок. Строго соблюдать технологические режимы физического созревания сливок, сбивания сливок и промывки масляного зерна. Масло с излишне твердой консистенцией подвергать дополнительной обработке в текстураторе типа «Микрофикс».

При выработке масла методом преобразования высокожирных сливок крошливая консистенция является следствием недостаточной термомеханической обработки продукта в маслообразователе: завышение производительности аппарата, недостаточное охлаждение. Меры предупреждения: понижать производительность маслообразователя с целью усиления механической обработки продукта и интенсификации кристаллизации молочного жира. Понижать (особенно в зимнее время) температуру масла на выходе из маслообразователя до 11-12°С.

Рыхлая консистенция – избыток газовой фазы в масле, несвязность консистенции. Масло с рыхлой консистенцией имеет более бледную окраску и пониженную твердость. Главным образом порок встречается в масле, выработанном методом непрерывного сбивания сливок при содержании в 100 г масла более 5-6 см³ воздуха. Меры предупреждения: устранять причины, обусловливающие повышение в масле газовой фазы (оптимальное содержание газовой фазы в 100 г масла - 2-4 см³).

При выработке масла методом преобразования высокожирных сливок порок «рыхлая консистенция» наблюдается при технических неисправностях оборудования: нарушение режимов сепарирования, неплотная сборка сливкопровода на всасывающей линии. Меры предупреждения: контролировать техническое состояние оборудования.

Мягкое (нетермоустойчивое) масло – преобладание в масле коагуляционной структуры, недостаточная прочность кристаллической решетки. Повышенное количество в жире низкоплавких триглицеридов. При выработке масла методом сбивания сливок причинами порока могут быть: недостаточная степень отвердевания жира при физическом созревании сливок, особенно летом, когда жир содержит повышенное количество ненасыщенных жирных кислот; повышенная температура сбивания сливок (выше 12 и 14°С в весенне-летний и осенне-зимний периоды года, соответственно); повышенная температура обработки масляного зерна (выше 12-15 и 13-16°С в весенне-летний и осенне-зимний периоды года, соответственно); скармливание коровам в больших количествах льняного жмыха. Меры предупреждения: контролировать и регулировать режимы созревания и сбивания сливок с учетом сезонных изменений химического состава молочного жира. Применять дифференцированные режимы созревания сливок и промывку масляного зерна для улучшения его консистенции.

При выработке масла методом преобразования высокожирных сливок причина данного порока - излишнее механическое воздействие н продукт в зоне кристаллизации молочного жира за счет снижения производительности маслообразователя при нормальном охлаждении, низкой температуры масла на выходе из маслообразователя, увеличения частоты вращения вытеснительных барабанов. Меры предупреждения: не допускать излишней механической обработки высокожирных сливок в зоне кристаллизации: снижать интенсивность механического воздействия на продукт, повышать температуру продукта на выходе из маслообразователя, увеличивать производительность. Выдерживать масло в холодильной камере при температуре 8-10°С с целью создания условий для отвердевания более стабильных модификаций жира.

Мучнистая консистенция (в зависимости от степени выраженности порок квалифицируется как мучнистость, песчанистость, крупичатость)- Заключается в неоднородности расплавления пробы масла на языке. Причины - структурная неоднородность продукта; наличие крупных кристаллоагрегатов жира, отличающихся от остальной массы продукта повышенной температурой плавления.

При производстве масла методом сбивания сливок порок встречается редко. Причины порока - излишнее расплавление кристаллического жира при сбивании сливок и обработке масляного зерна, переработки сливок, повышенной кислотности и подмороженных. Меры предупреждения: соблюдать рекомендуемые режимы созревания, сбивания сливок я обработки масляного зерна, избегать чрезмерного удлиннения указанных процессов. При получении мягкого масляного зерна снижать температуру промывной воды.

При производстве масла методом преобразования высокожирных сливок причины мучнистости - образование на первой стадии процесса маслообразования свободного жира и его фракционная кристаллизация при стабилизации структуры масла в таре. Причинами порока могут быть: использование сливок повышенной кислотности, подмороженных, подача в маслообразователь излишне остывших высокожирных сливок, повышенная температура хладоносителя и продукта на выходе из маслообразователя. Меры предупреждения: контролировать качество сливок. Избегать повышенных температур пастеризации и сепарирования сливок, продолжительной выдержки горячих высокожирных сливок. Не допускать снижения производительности сепаратора для получения высокожирных сливок. Обеспечивать стабильные режимы работы маслообразователя. Не допускать повышения температуры масла на выходе из маслообразователя выше рекомендуемой.

Слоистость масла – характерный порок консистенции масла, выработанного методом преобразования высокожирных сливок. Слоистость — показатель физической неоднородности масла, результат неравномерного распределения в масле жидкой фракции жира. Причины порока — низкая температура высокожирных сливок при подаче в маслообразователь; недостаточно интенсивное перемешивание продукта в маслообразователе, особенно в третьем цилиндре; излишне мягкое или чрезмерно твердое масло на выходе из аппарата; наличие в высокожирных сливках вытопленного жира. Порок «слоистая консистенция» сопровождается низкой термоустойчивостью. Меры предупреждения: избегать дестабилизации жира в сливках, излишнего механического воздействия на кристаллизующуюся массу продукта в маслообразователе и получения излишне мягкого масла на выходе из аппарата. Увеличивать интенсивность термомеханической обработки продукта в маслообразователе при получении излишне плотного масла. Регулировать режимы охлаждения продукта в процессе производства и после выработки.

Засаленная консистенция – порок характерней для масла, выработанного методом сбивания сливок. Причины - изменение структуры масла при длительной механической обработке (сбивание сливок, обработка масла, неумелая набивка в тару), во время которой в масло врабатывается повышенное количество воздуха (10 см³ на 100 г и более); избыточное расплавление ранее отвердевших глицеридов молочного жира и чрезмерное увеличение общей поверхности капель влаги и воздуха в результате их диспергирования. Масло приобретает белый цвет, теряет упругость и эластичность, характеризуется повышенной прилипаемостью. Меры предупреждения: соблюдать технологические режимы сбивания сливок и обработки масла, не допускать избыточного механического воздействия на продукт.

Пороки внешнего вида и цвета масла. Белое, бледное масло – недостаток пигментов в молочном жире масла, выработанного в осенне-зимний период года.  Меры предупреждения: подкрашивать масло (β-каротином. Доза внесения препарата — до 2 мл/кг в виде масляного раствора концентрацией 0,2%.

Пестрое, полосатое, мраморное масло – неравномерное диспергирование рассола в соленом масле и наличие крупных капель плазмы, смешивание масла различной окраски. Недостаточная зачистка штаффа - при фасовании масла из монолита в потребительскую тару после холодильного хранения. Меры предупреждения: улучшать диспергирование плазмы в монолите при выработке соленого масла. Подбирать однородные по цвету партии масла при фасовании из монолита. Лучше зачищать поверхность монолита, предупреждать образование штаффа.

Фисташковый цвет топленого масла – неравномерное распределение (β-каротина в жидкой фракции жира при температуре хранения ниже - 5ºС. Окисление каротина, растворенного в жидком жире при отсутствии в плазме веществ, обладающих антиокислительными свойствами. Меры предупреждения:  хранить топленое масло при температуре выше - 5°С.

Пороки упаковки и маркировки.  Неплотная упаковка масла – плохая работа формовочных машин, несоблюдение температуры формования и упаковки, небрежная ручная упаковка, нарушение работы маслообразователей. Меры предупреждения: регулировать работу маслообразователей, соблюдать правила упаковки.

Неудовлетворительная сборка тары -  Несоблюдение технических условий сборки и подготовки тары. Меры предупреждения: тщательно контролировать качество и правильность сборки тары, заделку пергамента.

Неправильная маркировка - Нарушение правил маркировки, неясная или небрежная маркировка.  Меры предупреждения: проверять правильность маркировки на каждом ящике.

Физико-химические методы исследования

Определение содержания влаги. В алюминиевый стакан взвешивают   5 г сливочного масла. Влагу выпаривают над горелкой, спиртовкой или электроплиткой. Для этого используют специальные электронагреватели с гнездами для стаканчиков. Прекращение потрескивания и побурение белковой части масла являются показателем практически полного выделения влаги.

Стакан с обезвоженным маслом охлаждают и взвешивают. По разности веса стакана с маслом до нагревания и после нагревания определяют процент влаги в навеске:

В = (В₁ – В₂) × 100 / а

где В – содержание влаги в масле (в %);

В₁ – вес стакана с маслом до нагревания;

В₂ – вес стакана с маслом после выпаривания влаги;

а – вес навески масла

Определение процента жира. Содержание жира в масле определяют жиромером. В жиромер для сливок отвешивают 2 г исследуемого масла, добавляют 19 см³ серной кислоты плотностью 1,5-1,55 и 1 см³ изоамилового спирта. После 3-4 кратного перемешивания жиромер помещают в водяную баню пробкой вниз при температуре 65ºС на 8 минут. После чего, их центрифугируют в течение 5 минут при скорости 1000 оборотов в минуту. Затем вновь помещают в водяную баню на 5 минут. Затем по делению на шкале отсчитывают количество жира и показатель умножают на 2,5.

Определение сухих обезжиренных веществ. Анализ начинают с выпаривания из масла влаги. Для этого во взвешенный алюминиевый стакан со стеклянной палочкой вносят 10 г сливочного масла и выпаривают влагу. Затем стакан охлаждают и вновь нагревают до расплавления масла. Добавляют 50 см³ бензина, перемешивая раствор стеклянной палочкой для лучшего растворения жира. Раствор оставляют на 5 минут для получения осадка. Осторожно удаляют раствор жира в бензине, а оставшийся осадок еще три раза экстрагируют бензином. После чего стакан с осадком нагревают для окончательного удаления бензина, затем охлаждают и взвешивают.

Процент сухих обезжиренных веществ вычисляют по формуле:

С = (В₁ – В₂) × 100 / В₂

где С – процент сухих обезжиренных веществ;

В – вес стакана с палочкой и маслом;

В₁ – вес стакана с палочкой;

В₂ – вес стакана с осадком после удаления бензина.

Определение процента соли. В стаканчик поместить 5 г масла, добавить 50 см³  дистиллированной воды с температурой 40-50ºС, перемешать и оставить в покое до всплывания наверх жира и его застывания. В застывшем слое масла с помощью пипетки, методом продувания сделать отверстие и отобрать 10 см³ вытяжки. Добавить 0,5 см³ хромовокислого калия и титровать раствором азотнокислого серебра до  получения слабо-кирпичного цвета осадка. Количество содержания соли определяют количеством миллилитров азотнокислого серебра, пошедшего на тирование 10 см³ вытяжки.

Определение устойчивости масла. В пробирку с 10 см³ воды добавляют 0,5 см³ метиленовой сини и 5 см³ масла, предварительно расплавленного при температуре 40ºС. Пробирку помещают в водяную баню при 38-40ºС и наблюдают за обесцвечиванием метиленовой сини. Устанавливают класс масла: первый – обесцвечивание длится более 7 часов, второй – в течение 5-7 часов, третий – меньше 5 часов.

Контроль пастеризации исходного сырья. Реакцию ставят с плазмой масла, которую получают растапливанием 10 г сливочного масла при температуре не выше 50ºС. После охлаждения растопленного масло, слой жира удаляют, а плазму исследуют.

В пробирку отмеряют 3-5 см³ плазмы и 2-3 см³ воды, добавляют 5 капель йодистокалиевого крахмала и 5 капель перекиси водорода, перемешивают и оценивают результаты.

Оценка результатов: у сладкосливочного масла, изготовленного из непастеризованных сливок или пастеризованных с нарушением режимов моментально появляется темно-синее окрашивание, у кислосливочного масло – в течение 2 минут появляется серовато-синяя окраска, постепенно переходящая в темно-синий цвет.

Определение в масле крахмала, муки и картофеля. Пробирку наливают 1/3 объема расплавленного масла, добавляют равное количество горячей воды, перемешивают, слой жира сливают, а к водному охлажденному слою добавляют 2-3 капли 0,5% раствора йода. Появление синего окрашивания свидетельствует о наличие крахмала, муки или картофеля. При их отсутствии окраска будет желтой.

Определение кислотности. В колбе растапливают 5 г масла при 40-50ºС. Добавляют 20 см³ смеси спирта и эфира  3 капли фенолфталеина, титруют 0,1н раствором щелочи до появления розового окрашивания. Градус кислотности получают умножением количества щелочи, пошедшей на титрование на 2.

Установление степени прогоркания (определение альдегидов).  Смешать в пробирке равные объемы расплавленного  сливочного масла и 1% раствора флороглюцина в ацетоне и 3-4 капли концентрированной серной кислоты. Взбалтывают и учитывают реакцию. В испорченном масле появляется красное окрашивание.

Определение примесей маргарина. В пробирку наливают 1 мл растопленного масла  и 20 мл ледяной уксусной кислоты смеси состоящей из 3 частей спирта, 6 частей эфира и 1 части едкой щелочи. Натуральное масло в такой смеси легко растворится, и раствор будет прозрачным. При наличии примесей маргарина раствор будет мутным.